Yağlama ve soğutma sistemi tasarımı WP solucan dişli redüktör yüksek verimliliğini, uzun ömrünü ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Tasarım yaparken, çalışma ortamı, yük, hız, malzeme seçimi ve azaltıcının yapısal formu gibi birçok faktörü kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Aşağıdakiler, WP solucanı dişli redüktörünün yağlama ve soğutma sisteminin tasarımının birkaç temel yönüdür:
WP solucan dişli redüktörünün yağlama sistemi esas olarak sürtünmeyi azaltmak, aşırı ısınmayı önlemek ve azaltıcının servis ömrünü uzatmak için kullanılır. Yağlayıcı veya gres tipi, yağlama yöntemi, yağ hacmi ve değiştirme döngüsü vb. Tasarım sırasında dikkate alınmalıdır.
WP Solucan Dişli Redüktör genellikle dişli yağı veya özel yağlayıcı kullanır. Yağlayıcı iyi viskoziteye sahip olmalı ve sürtünmenin azaltılması ve solucan ve solucan diş yüzeylerini korumak için azaltıcının çalışması sırasında yeterli yağ filmi oluşturabilmelidir. Ek olarak, yağlayıcı iyi oksidasyon direncine, pas direncine ve korozyon direncine sahip olmalıdır.
Yağlayıcının viskozitesi, azaltıcının çalışma sıcaklığı ve yük koşullarına göre seçilmelidir. Yüksek viskozite yağlayıcı aşınmayı azaltmaya yardımcı olur, ancak viskozite çok yüksekse, enerji kaybına ve verimliliğe neden olabilir.
Yağlayıcı, yüksek sıcaklıklara dayanabilmeli ve oksidasyon ve bozulmayı önleyebilmelidir.
Pas önleme, özellikle nemli ortamlarda veya aşındırıcı gazlı işyerlerinde uzun süreli operasyon ve çevresel uyarlanabilirlik için gereklidir.
Gres seçimi: Gres kullanılırsa, uygun bir yağ bazlı gres seçmek de önemlidir. Gres seçimi viskozite, çalışma sıcaklığı aralığı ve yük taşıma kapasitesini dikkate almalıdır. Yağ ile karşılaştırıldığında, gres, özellikle düşük hızlı veya yüksek yük çalışma koşullarında, belirli çalışma ortamlarında daha iyi tutulmaya sahiptir.
WP solucan dişli azaltıcıları için yaygın yağlama yöntemleri arasında yağ banyoları yağlaması, yağ havuzu yağlaması, sprey yağlama, vb.
Yağlama, solucan dişlisinin yağlama yağına daldırılmasıyla elde edilir. Bu yöntem düşük hızlı ve yüksek yük uygulamaları için uygundur ve yağ banyosu kararlı yağlama sağlayabilir ve aşınmayı azaltabilir.
Bu yöntem, büyük bir gres kapsamı ve daha iyi yağlama etkisi sağlamak için solucan dişlisinin ve solucan dişlisinin diş yüzeyinin doğrudan yağ havuzuna daldırılması için uygundur. Yağ havuzu genellikle tüm yağlama işleminin sürekliliğini sağlamak için dişlinin dönüşü yoluyla temas yüzeyine yağ getirir.
Yüksek hızlı solucan dişli redüktörleri için uygun olan yağlama yağı, solucan dişlisinin temas kısmına ve solucan dişlisine bir püskürtücü aracılığıyla püskürtülür.
Uygun yağ miktarı, solucan dişli ve solucan diş yüzeyinin tamamen yağlanmasını ve aşınmayı azaltmasını sağlayabilir. Yağlama yağı miktarı, aşırı veya yetersiz yağdan kaçınmak için redüktörün tasarım gereksinimlerine göre seçilmelidir.
Yağlama yağının yedek döngüsü gerçek çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Normalde, redüktör üreticisi önerilen bir yağ değişim döngüsü sağlayacaktır, ancak sert ortamlarda yağ değiştirme döngüsü uygun şekilde kısaltılmalıdır. Yaygın izleme yöntemleri arasında rengi, viskozitenin kontrol edilmesi ve yağın metal parçacıkları içerip içermediğini içerir.
WP solucan dişli azaltıcı, uzun süre yüksek yükte çalışırken çok fazla ısı üretecektir. Isı dağılması yeterli değilse, yağlama yağının bozulmasına ve malzemenin aşırı aşınmasına neden olur. Bu nedenle, etkili bir ısı yayma sistemi tasarlamak çok önemlidir.
Doğal ısı dağılması, ısıyı dağıtmanın en basit yoludur, bu da ısıyı, redüktör muhafazasının yüzeyi ile çevreleyen havanın yüzeyi arasındaki ısı değişiminden dağıtmaktır. Bu yöntem, küçük yüklere sahip uygulamalar ve düşük sıcaklık artışı için uygundur. Redüktör muhafazası, ısı yayılma alanını arttırmak için uygun bir ısı emici şekli veya kanal ile tasarlanmalıdır.
Doğal ısı dağılması, azaltıcının çalışma sıcaklığını etkili bir şekilde azaltamazsa, bir hava soğutma sistemi kullanılabilir. Hava, iç ısıyı almak için bir fan veya hava kanalından azaltıcı gövdesine zorlanır. Hava soğutma sistemi, büyük yüklere veya yüksek hızlara sahip azaltıcılar için uygundur.
Sıvı soğutma sistemi, su soğutma veya yağ soğutma yoluyla ısıyı azaltıcıdan çıkarır. Bu yöntem, yüksek güçlü, yüksek yüklü redüktör sistemleri için uygundur. Sıvı soğutma sistemi, özellikle yüksek sıcaklık çalışma ortamlarında redüktörün sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve kararlı çalışmasını sağlayabilir.
WP solucan dişli redüktörünün gövdesi genellikle dökme demir, alüminyum alaşım veya çelikten yapılmıştır ve malzemenin termal iletkenliğinin ısı dağılma etkisi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Dökme demirden yapılmış azaltıcı gövdesinin ısı iletim performansı zayıftır, ancak mukavemeti yüksektir, bu da yüksek yüklü çalışma ortamları için uygundur; Alüminyum alaşım muhafazası iyi termal iletkenliğe sahiptir ve orta ve düşük yük çalışma koşulları için uygundur.
Tasarım sırasında, ısı lavaboları, ısı yayma delikleri veya ısı yayılma yüzgeçleri eklenmesi gibi, tasarım sırasında konutun ısı dağılma alanının artırılması gerekir. Isı lavabosu, yüzey alanını artırarak ısı değişim verimliliğini artırabilir, bu da azaltıcının daha düşük bir sıcaklıkta stabil bir şekilde çalışabilmesini sağlar.
Yüksek sıcaklıklı ortamlarda çalışan bazı azaltıcılar için, su soğutma sistemleri veya hava soğutma sistemleri gibi soğutma cihazlarının monte edilmesi gerekebilir. Su soğutma sistemi, ısıyı ortadan kaldırmak için borulardan azaltıcı muhafazasından su akar; Hava soğutma sistemi, ısıyı ortadan kaldırmak için fanlardan azaltıcı muhafazasından hava akar.
Yağlama yağının sıcaklığı ve soğutma yağı makul bir aralıkta tutulmalıdır. Yağlama yağının sıcaklığı ve soğutma yağı çok yüksekse, yağlama yağı bozulabilir ve yağlama etkisini etkileyebilir; Aynı zamanda, çok yüksek bir sıcaklık, redüktörün iç kısımlarının aşırı aşınmasına da neden olacaktır. Bu nedenle, yağlama yağının ve soğutma yağının sıcaklığının etkili bir şekilde kontrol edildiğinden ve bu hedefe ulaşmak için uygun yağ ürünlerini kullanmasını sağlamak gerekir.
WP solucan dişli redüktörü, bir sıcaklık sensörü takılarak gerçek zamanlı olarak izlenir. Sensör, redüktörün çalışma sıcaklığını algılayabilir, zamanında geri bildirim sağlayabilir ve bakım personelinin sıcaklık anomalilerini algılamasına ve ekipman arızasını önlemek için uygun önlemleri almasına yardımcı olabilir.
Gerçek uygulamalarda, yağlama yağının kalitesini ve soğutma sisteminin normal çalışmasını sağlamak için yağlama yağının ve soğutma sisteminin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Yüksek yük altında çalışan azaltıcılar için, yağ sıcaklığını ve soğutma etkisini izlemek özellikle önemlidir.
WP solucan dişli redüktörünün yağlama ve soğutma sisteminin tasarımı, azaltıcının performans ve servis ömrü ile doğrudan ilişkilidir. Yağlama sistemini tasarlarken, uygun yağlama yağı veya gresi, yağlama yöntemi ve yağ hacmini seçmek ve değiştirme döngüsünü makul bir şekilde ayarlamak gerekir; Isı dağılma sistemini tasarlarken, ısı yayma yöntemini, kabuk yapısını ve ısı yayma cihazı tasarımını dikkate almak gerekir. Bu faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak, WP solucan dişli redüktörünün çeşitli çalışma ortamlarında stabil bir şekilde çalışabilmesi ve verimli güç iletimi elde edebilmesi sağlanır.
