RV solucan dişli redüktör kompakt yapısı, büyük iletim oranı ve düzgün çalışma nedeniyle endüstriyel robotlar, otomasyon ekipmanları, hassas makineler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, solucan tekerleği ve solucanı arasındaki büyük kayma sürtünmesi nedeniyle, geleneksel RV redüktör genellikle iletim işleminde düşük verimlilik problemine sahiptir. Bu nedenle, iletim verimliliğinin nasıl etkili bir şekilde iyileştirileceği mevcut araştırma ve uygulamanın odak noktası haline gelmiştir. Bu makale, RV solucan dişli redüktörünün iletim verimliliğini aşağıdaki yönlerden iyileştirme yöntemlerini araştıracaktır.
1. Malzeme seçimini ve yüzey tedavisi teknolojisini optimize etmek
Malzemelerin seçimi, solucan dişlileri ve solucanlar arasındaki sürtünme özelliklerini ve aşınma direncini doğrudan etkiler. Geleneksel solucan tekerlekleri çoğunlukla kalay bronzdan yapılmış, solucanlar karbon çelik veya alaşım çelikten yapılmıştır. Sürtünme katsayısını azaltmak ve enerji kaybını azaltmak için, nitrided çelik, seramik kaplama veya modifiye plastik veya kompozit solucan tekerleği ile paslanmaz çelik solucan gibi yüksek sertlik ve düşük sürtünme katsayısı malzemelerinin bir kombinasyonu seçilebilir.
Ek olarak, solucanın nitriding, karbürleme, krom kaplama veya lazer söndürme gibi yüzey güçlendirme işlemi, yüzey sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir, böylece aşınmanın neden olduğu enerji kaybını azaltır ve genel iletim verimliliğini artırabilir.
2. Yağlama yöntemlerini geliştirin ve verimli yağlayıcılar kullanın
İyi yağlama, solucan dişlileri arasındaki sürtünme ısıyı ve enerji kaybını azaltmanın anahtarıdır. Yağlayıcıların viskozitesi, aşırı basınç katkı maddeleri ve antioksidan özellikleri çalışma koşullarına göre makul bir şekilde seçilmelidir. Son yıllarda, sentetik yağlayıcılar (PAO ve ester yağları gibi), mükemmel yüksek sıcaklık stabiliteleri ve giyim önleyici özellikleri nedeniyle yüksek performanslı azaltıcılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aynı zamanda, zorla yağlama veya dolaşımdaki soğutma sistemlerinin kullanımı, sürtünme ile üretilen ısıyı etkili bir şekilde giderebilir, kararlı bir yağlama durumunu koruyabilir ve sıcaklık artışının neden olduğu viskozite düşüşü ve yağ filmi rüptürünü önleyebilir, böylece iletim verimliliğini daha da artırır ve servis ömrünü uzatır.
3. Yapısal tasarımı ve ağlama doğruluğunu optimize edin
Yapısal tasarımın iletim verimliliği üzerindeki etkisi göz ardı edilemez. Solucan kurşun açısı, modül ve diş profili eğrisi gibi parametreleri optimize ederek, kayma hızı belirli bir dereceye kadar azaltılabilir ve ağ verimliliği geliştirilebilir. Örneğin, kurşun açısını uygun şekilde arttırmak, iletim verimliliğini artırmaya yardımcı olur, ancak kendi kendine kilitleme performansı ve yük taşıma kapasitesini dikkate almak gerekir.
Buna ek olarak, solucan dişlilerinin işleme ve montaj doğruluğunun iyileştirilmesi, diş tarafı boşluğunu ve örgü hatalarını azaltmak, daha düzgün bir yük dağılımının elde edilmesine, yerel sürtünme kayıplarını azaltmaya ve böylece genel iletim verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.
4. Yeni solucan formlarını ve kompozit iletim yapılarını benimseyin
Geleneksel silindirik solucan şanzımanının verimliliği darboğazlara sahipken, ark diş silindirik solucanı (ZK solucanı) ve konik zarf solucanı (ZC solucanı) gibi yeni solucan formları daha yüksek temas alanına ve daha iyi iletim özelliklerine sahiptir, bu da iletim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.
Aynı zamanda, gezegen dişli iletiminin avantajlarını birleştirmek, kompozit bir RV indirgeme mekanizması geliştirmek, yükü paylaşmaya ve güç iletim yolunu optimize etmeye yardımcı olabilir, böylece büyük bir iletim oranı sağlarken genel verimliliği artırabilir.
5. Üretim sürecini ve kalite kontrolünü güçlendirin
Yüksek hassasiyetli üretim süreci, verimli iletim elde etmenin temelidir. Solucan dişlilerinin geometrik doğruluğunu ve yüzey kaplamasını sağlamak için CNC öğütme, ocak ve honlama gibi gelişmiş işleme teknolojileri kullanılır. Buna ek olarak, üç koordinat ölçüm cihazlarının, dişli denetim merkezlerinin ve diğer ekipmanların kullanımı gibi katı bir kalite denetim sistemi, her bir redüktörün iyi bir meshing performansına ve iletim verimliliğine sahip olmasını sağlamak için anahtar bileşenlerin tam denetimlerini yürütür.
RV solucanı azaltıcılarının iletim verimliliğinin iyileştirilmesi, malzeme, yağlama, yapısal tasarım ve üretim süreçleri gibi birçok açıdan kapsamlı optimizasyon gerektiren sistematik bir projedir. Yeni malzemelerin, yeni süreçlerin ve akıllı yağlama sistemlerinin sürekli geliştirilmesiyle, gelecekte RV azaltıcılar, yüksek iletim oranı ve kompakt yapının avantajlarını korurken daha yüksek iletim verimliliği ve daha düşük enerji tüketimi sağlayacak ve akıllı üretim ve üst düzey ekipmanların geliştirilmesi için daha güçlü destek sağlayacaktır. .
