Verimliliği WP solucan dişli redüktör genellikle aşağıdaki anahtar faktörlerden etkilenir:
1. Solucan Dişlisinin Meshing Verimliliği
Meshing açısı: Solucan dişlisinin ve solucan dişlisinin ağlama açısı iletim verimliliğini doğrudan etkiler. Solucan dişli ve solucan dişlisi arasındaki temas yüzeyi genellikle doğrusal temas içindedir. Daha küçük bir ağ açısına sahip tasarım, daha fazla kayar sürtünmeye yol açabilir, böylece verimliliği azaltabilir.
Meshing doğruluğu: Solucan dişlisinin ve solucan dişlisinin işleme doğruluğu ne kadar yüksek olursa, ağlama yüzeyi pürüzsüz olursa, sürtünme direnci o kadar küçük olur ve verimlilik o kadar yüksek olur. Düşük hassasiyetli işleme zayıf ağlamaya yol açabilir, ek sürtünme ve ısı üretebilir ve verimliliği azaltabilir.
Meshing Yüzey Kalitesi: Solucan dişlisinin ve solucan dişlisinin yüzey pürüzlülüğü sürtünme katsayısı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kaba yüzey sürtünmeyi artıracak, bu da enerji kaybına ve verimliliğe neden olacaktır.
2. Sürtünme ve yağlama
Sürtünme: Solucan dişlisinin sürtünmesi, verimlilik kaybının ana kaynağıdır. Solucan dişli şanzımanı kayan temaya ait olduğundan, sürtünme daha yüksek enerji kaybına yol açacaktır. Solucan ve solucan dişlisi arasında, sürtünme kuvvetinin büyüklüğü verimliliğini doğrudan etkiler.
Yağlama yöntemi: Yağ veya gresin kalitesi, yağlama yöntemi ve yağlayıcı uygulamasının derecesi verimliliği önemli ölçüde etkileyebilir. Doğru yağ veya gres seçimi ve uygun yağlama sürtünme kayıplarını azaltabilir ve verimliliği artırabilir. Yağlama eksikliği veya uygun olmayan yağlayıcıların kullanımı, sürtünmenin artmasına ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
Yağlayıcı sıcaklığı: Yağlayıcı aşırı sıcaklığı yağ oksidasyonuna veya viskozite değişikliklerine neden olabilir, böylece yağlama etkisini azaltar, böylece sürtünmeyi arttırır ve verimliliği azaltır.
3. Solucan dişli malzemesi
Malzeme sertliği ve aşınma direnci: Solucan dişlisinin malzeme sertliği ve aşınma direnci aşınma derecesini etkileyecektir. Daha düşük sertliğe sahip malzemeler aşınmaya eğilimlidir, bu da zayıf temas ve verimlilik azalmasına neden olur. Girişe dayanıklı yüksek sertlik malzemeleri (çelik ve bakır alaşımları gibi) kullanmak, aşınmayı azaltabilir ve uzun süreli kararlı verimliliği koruyabilir.
Malzeme Yağlama Özellikleri: Farklı malzemelerin yağlama özelliklerindeki farklılıklar da verimliliği etkileyebilir. Örneğin, bazı malzemeler yağlayıcılarla daha kolay uyumlu olabilir ve sürtünmeyi azaltabilirken, diğer malzemeler iyi verimliliği korumak için ek yağlayıcılar gerektirebilir.
4. Solucan dişli oranı
Yüksek dişli oranında verimlilik kaybı: Solucan dişli oranları genellikle yüksek indirgeme oranlarında yüksektir ve solucan ve solucan tekerleği arasındaki sürtünme kaybı buna göre artacaktır. Bunun nedeni, daha yüksek dişli oranlarının daha fazla sürgülü temas gerektirmesi ve daha yüksek enerji kayıplarına neden olmasıdır.
Büyük dişli oranlarında ısı kaybı: Yüksek indirgeme oranlarında, solucan dişli redüktörlerinin ısı birikimi problemi daha belirgindir. Yüksek ısı, yağlayıcının bozulmasına, sürtünmeyi artırmasına ve verimliliği daha da azaltmasına neden olabilir.
5. Yük ve hız
Yük Varyasyonu: Yük çok büyük olduğunda, solucan dişlisinin sürtünmesi artar ve verimlilik azalır. Yük çok küçükse, solucan ve solucan tekerleği arasında yetersiz temasa neden olabilir ve ayrıca verimlilik kaybına neden olabilir.
Hız Eşleştirme: Solucan dişli azaltıcılarının hızı genellikle düşüktür. Giriş hızı çok yüksekse, solucan ve solucan tekerleği arasındaki sürtünme artacak ve verimlilik kayıplarını artıracaktır. Bu nedenle, solucan dişlisinin hızı, optimum verimliliği korumak için makul bir şekilde eşleştirilmelidir.
6. Kurulum doğruluğu ve hizalama
Yanlış kurulum: Solucan dişlisi merkeze monte edilmezse veya eksenel olarak ofset değilse, solucan dişlisi ve solucan arasında eşit olmayan temasa neden olur, sürtünmeyi ve aşınmayı artırır ve böylece verimliliği azaltır.
Rulman ve uyum doğruluğu: Redüktördeki yatak ve uyum doğruluğu da genel iletim verimliliğini etkileyecektir. Kötü kurulum doğruluğu kararsız çalışmaya, artan sürtünmeye ve verimliliğe yol açabilir.
7. Çalışma ortamı
Sıcaklık: Çalışma ortamındaki değişiklikler, yağlama yağının viskozitesini etkileyecek ve böylece solucan dişli redüktörünün verimliliğini etkileyecektir. Yüksek sıcaklık bir ortamda, yağlama yağının viskozitesi azalabilir, bu da yetersiz yağlama ile sonuçlanabilir; Düşük sıcaklıklı bir ortamda, aşırı yağ viskozitesi de zayıf yağlamaya neden olabilir ve sürtünmeyi artırabilir.
Nem ve kontaminasyon: Çevredeki aşırı nem veya partikül kirleticiler azaltıcıya girebilir, yağlama yağını kirletebilir, sürtünmeyi artırabilir ve verimliliği azaltabilir. Bu nedenle, redüktörün sızdırmazlığının ve çevrenin temizliğinin sağlanması, verimliliği artırmada önemli bir faktördür.
8. Tasarım ve üretim doğruluğu
Diş Tasarımı: Solucan dişlisinin diş tasarımının makul olup olmadığı, solucan dişlisinin ve solucanın ağ doğruluğunu etkiler. Makul diş profili tasarımı zayıf ağ ve sürtünmeyi azaltabilir ve verimliliği sağlayabilir.
Üretim doğruluğu: Solucan dişlilerinin üretim doğruluğu verimliliği artırmak için çok önemlidir. Solucan dişlisinin diş profili hatası büyükse veya yüzey pürüzlülüğü yüksekse, düzensiz ağ, artan sürtünme ve verimliliğe yol açacaktır.
WP tipi solucan dişli redüktörünün verimliliği genellikle solucan dişlisi ağlama doğruluğu, yağlama etkisi, iletim oranı, yük ve hız eşleştirme, kurulum doğruluğu, çalışma ortamı, vb. Bu faktörleri optimize ederek, sürtünme kaybı etkili bir şekilde azaltılabilir ve azaltıcının genel verimliliği artırılabilir.
