Montaj doğruluğu Solucan dişli redüktör aksesuarları Solucan dişli sisteminin çalışma verimliliği, servis ömrü ve istikrarı, aksesuarların montaj doğruluğu ile yakından ilişkili olduğundan, performansı üzerinde kritik bir etkiye sahiptir. Montaj doğruluğu, solucan dişli sisteminin çeşitli bileşenlerinin karşılıklı ağlamasını, yük dağılımını, sürtünme özelliklerini vb. Belirler ve bu da redüktörün genel performansını etkiler.
Solucan tekerleğinin ve solucanın ağlaması, solucan dişli redüktörünün çekirdeğidir. Meshing doğruluğu, azaltıcının çalışma verimliliğini ve gürültü seviyesini doğrudan etkiler. Montaj doğruluğu yüksek olmadığında, solucan tekerleğinin ve solucanın ağ yüzeyleri eşit olmayan temas edebilir ve aşağıdaki sorunlara yol açabilir:
Düzensiz ağ, iletim işlemi sırasında kısmi enerji kaybına neden olur, sürtünmeyi ve ısı üretimini artırır ve genel verimliliği azaltır.
Yanlış ağ yüzeyleri yerel aşırı yüklemeye neden olur, konsantre sürtünme üretir, solucan tekerleğinin veya solucanın yerel aşınmasına neden olur ve servis ömrünü kısaltır.
Kötü ağlama, azaltıcının düzgün çalışmasını etkileyerek sistem titreşiminin ve gürültünün artmasına neden olacaktır.
Rulmanlar ve şaftlar, azaltıcılarda solucan dişlilerini desteklemek için kullanılan anahtar bileşenlerdir. Yanlış montaj doğruluğu, özellikle şaftın konsantrikliği ve yatağın montaj doğruluğu aşağıdaki sorunlara yol açacaktır:
Milin eksantrikliği veya yanlış hizalanması, solucan tekerleği ve solucanda düzensiz kuvvetlere neden olacak, bu da akınlık doğruluğunu etkileyecek ve hatta bileşenlerde deformasyona veya hasara neden olabilir.
Yatağın zayıf kurulum doğruluğu, yatak üzerinde eşit olmayan yüklere neden olabilir, bu da kararsız yuvarlanma sürtünmesi, erken aşınma veya hasar ve azaltıcının hizmet ömrünün azalmasına neden olabilir.
Yatak ve şaftın yanlış hizalanması sürtünmeyi ve titreşimi artıracak, gereksiz gürültü üretecek ve ekipmanın düzgün çalışmasını etkileyecektir.
Solucan dişli redüktörünün montaj doğruluğu ayrıca solucan ve solucan tekerleği arasındaki montaj açısını ve ağ boşayı içerir. Bu montaj doğrulukları tasarım gereksinimlerini karşılamıyorsa, redüktörün performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır:
Solucan tekerleği ve solucan arasındaki ağ temizleme çok büyükse, iletim verimliliğinin azalmasına, artan sürtünme, enerji kaybı ve ısı üretimine yol açar, böylece azaltıcının çalışma verimliliğini ve stabilitesini etkileyecektir.
Meshing boşluğu çok küçükse, solucan tekerleği ve solucan arasında aşırı sürtünmeye neden olabilir, sürtünme ısısını arttırabilir, yağlama etkisini azaltabilir ve hatta sıkışmaya, aşırı ısınmaya veya hasara neden olabilir.
Solucan dişli redüktörünün conta ve muhafazasının montaj doğruluğu, azaltıcının koruma performansı ve sızdırmazlık performansı ile ilişkilidir. Mühürün uygunsuz montajı veya muhafazanın düzensiz şekli:
Kötü sızdırmazlık, yağ sızıntısının yağlanmasına, yağlama etkisini etkilemeye, böylece sürtünmeyi ve aşınmayı artırmaya neden olur ve hatta azaltıcının yeterli yağlama eksikliğinden dolayı erken başarısız olmasına neden olabilir.
Conta uygunsuz bir şekilde monte edilmişse, harici kirleticiler (toz, nem, vb.) Redüktöre girerek aşınma veya korozyona neden olabilir.
Solucan dişli redüktörleri, yüksek yük ve yüksek hızda çalışırken çok fazla ısı üretir, bu da bileşenlerin termal genleşmesine neden olur. Montaj doğruluğu yüksek değilse, eşit olmayan termal genişleme neden olabilir:
Farklı bileşenlerin termal genleşmesindeki fark, solucan dişlisinin örgüsünün değişmesine neden olur, bu da dişlilerin zayıf ağlamasına neden olabilir ve hatta yatakların veya solucan dişlilerinin kalıcı deformasyonuna neden olabilir.
Termal genleşmenin neden olduğu boşluk değişikliği sürtünmeyi artıracak, bu da azaltıcının aşırı sıcaklık artışına ve hatta aşırı ısınmaya neden olacaktır.
Bu nedenle, solucan dişli redüktörlerinin üretiminde ve bakımında, montaj doğruluğunun ekipman performansını iyileştirmede, servis ömrünü uzatmada ve arıza oranlarını azaltmada önemli bir faktör olmasını sağlamak.
