Dişli malzemesi seçimi ve yüzey işlemi RV tek aşamalı solucan dişli redüktör redüktörün performansı, dayanıklılığı ve çalışma verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Solucan tekerleği ve solucan, redüktörün temel bileşenleridir. Malzemeleri ve yüzey işlemleri doğrudan dişlinin mukavemeti, aşınma direnci, korozyon direnci ve yük taşıma kapasitesi ile ilişkilidir. Dişli malzemeleri ve yüzey işlemi seçerken ana hususlar ve ortak çözümler aşağıdadır.
Dişli Malzeme Seçimi
Solucan Malzeme Seçimi
Solucan, solucan tekerleği ile örtülü olan ve genellikle iyi aşınma direncine ve darbe direncine sahip olması gereken anahtar bir bileşendir. Solucanın malzemesinin aşınmayı azaltmak ve büyük kesme kuvvetlerine ve iş yüklerine dayanabilmek için yüksek bir sertliğe sahip olması gerekir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler şunları içerir:
Alaşımlı çelik (45# çelik, 40CR, 20CRMNTI gibi): Bu malzemeler genellikle solucan üretmek, yüksek sertliğe ve mukavemete sahiptir ve büyük iş yükleri taşımak için uygundur. Alaşımlı çelik, sert çalışma ortamlarına uyum sağlamak için ısıl işlemden sonra aşınma direnci ve sertlikte geliştirilebilir.
Yüksek karbonlu çelik (C45, 40CR gibi): Yüksek karbon çelik, genellikle yüzey sertliğini iyileştirebilen ve aşınma direncini artırabilen ısıl işlemden (karbürleme gibi) kullanılır.
Döküm Çelik: Bazı düşük yük veya ışık yükü uygulamalarında, dökme çelik solucanın malzemesi olarak kullanılabilir. Döküm çeliği iyi işlenebilirlik ve plastisiteye sahiptir, ancak aşınma direnci alaşım çelik kadar iyi değildir.
Solucan dişli malzeme seçimi
Solucan dişli genellikle büyük bir diş yüzeyi basıncı taşır ve iyi aşınma direncine, korozyon direncine ve iyi yağlığa sahip olması gerekir. Solucan dişlisinin malzemesi, mukavemet sağlarken solucanın malzemesi ile etkili bir şekilde işbirliği yapabilmesini gerektirir. Yaygın solucan dişli malzemeleri:
Döküm Alüminyum Alaşım: Alüminyum alaşım solucan dişlileri, hafif ağırlıkları, iyi ısı dağılımı, korozyon direnci ve iyi işleme performansı nedeniyle düşük yük ve yüksek hızlı durumlarda yaygın olarak kullanılır. Alüminyum alaşımları, sürtünme kayıplarını azaltmaya yardımcı olan düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir.
Bronz alaşımlar (alüminyum bronz, teneke bronz gibi): Bronz alaşımlar, mükemmel aşınma direnci ve korozyon dirençleri nedeniyle genellikle yüksek yüklü, yüksek tork solucan dişlilerinde kullanılır. Bronz alaşımlar, uzun süreli kullanım sırasında düşük aşınma oranını koruyabilen orta derecede bir sürtünme ve kendini yağlama özellikleri katsayısına sahiptir.
Döküm Çelik veya Alaşımlı Çelik: Bazı yüksek yüklü, yüksek giyim uygulamalarında, solucan dişlileri, dayanıklılık ve yük taşıma kapasitelerini artırabilen dökme çelik veya alaşım çelik malzemelerden yapılabilir.
Yüzey Tedavi Seçimi
Solucan dişlilerinin ve solucanların yüzey işlemi, aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini iyileştirmek için önemli bir araçtır. Makul yüzey tedavisi sadece azaltıcının servis ömrünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda çalışma verimliliğini de artırabilir. Yaygın yüzey işlem yöntemleri şunları içerir:
Solucanların Yüzey İşlemi
Karbürizasyon: Karbürizasyon, solucanların yüzey sertliğini arttırmak için yaygın bir yöntemdir. Solucanı belirli bir sıcaklığa ısıtarak ve karbon içeren bir atmosfere maruz bırakarak, solucanın yüzeyi sertleştirilmiş bir tabaka oluşturmak için karbon elemanlarını emer. Karbürizasyondan sonra solucanın yüzey sertliği, çekirdeğin tokluğunu korurken büyük ölçüde iyileştirilebilir, bu da aşınma direncini iyileştirmeye ve hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Nitriding: Nitriding, solucanın yüzeyini düşük sıcaklıkta bir azot ortamına maruz bırakmaktır ve azot atomları bir nitrür tabakası oluşturmak için solucan yüzeyine nüfuz eder. Nitriding sadece yüzey sertliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini ve yorgunluk direncini de arttırır ve yüksek sertlik ve düşük aşınma gerektiren uygulamalar için uygun olan daha sonra tavlama veya söndürme işlemini gerektirmez.
Krom kaplama veya çinko kaplama: Krom kaplama solucanın yüzeyi yüzey sertliğini iyileştirebilir, aşınma direncini ve korozyon direncini geliştirebilir. Galvanizasyon aynı zamanda nemli veya aşındırıcı bir ortamda solucanın hizmet ömrünü artırabilecek yaygın bir korozyon önlemidir.
Solucan tekerleğinin yüzey işlemi
Sertleştirme Tedavisi: Solucan tekerleğinin yüzey işlemi genellikle diş yüzeyinin sertliğini iyileştirmek için sertleştirme tedavisini (karbürizasyon, nitriding veya yüksek frekanslı söndürme gibi) benimser. Sertleştirme tedavisi, solucan tekerleğinin aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir, bu da solucanla uzun süreli temas sırasında giyilmeye daha az eğilimlidir.
Yüzey Krom Kaplama: Solucan tekerleğinin krom kaplaması, özellikle nem ve kimyasal korozyon gibi sert ortamlarda çalışan azaltıcılar için korozyon direncini ve aşınma direncini artırabilir.
Kaplama tedavisi (PTFE kaplama gibi): Bazı spesifik uygulamalarda, sürtünme katsayısını daha da azaltmak için, kendi kendini yağlama özelliklerini arttırmak için solucan tekerleğinin yüzeyinde PTFE gibi bir yağlama kaplaması kaplanabilir. Bu tür kaplamalar özellikle sürtünme ve aşınmayı azaltmada etkilidir.
Yağlayıcı seçimi
Yağlama, RV tek aşamalı solucan dişli redüktörlerinin performansı ve ömrü için çok önemlidir. Solucan tekerleği ve solucan arasındaki sürtünme büyüktür, bu nedenle sürtünme ve sıcaklık artışını azaltmak için uygun yağlama yağı veya gresi seçmek gerekir.
Dişli yağı: Dişli yağı genellikle yüksek yük altında yağlama etkisini iyileştirmek için aşırı basınç katkı maddeleri (fosfor ve kükürt gibi) içeren yağ kullanır. Kullanım ortamının sıcaklığına göre, iyi yağlama sağlamak için uygun yağ viskozitesini seçin.
Gres: Bazı düşük hızlı veya yüksek sızdırmaz uygulamalar için, özellikle yüksek sıcaklıklarda gres, yağlama performansını koruyabilen ve sızıntıyı azaltabilen gres kullanılabilir.
Dişli malzemelerinin seçimi ve RV tek aşamalı solucan dişli redüktörlerinin yüzey işlemi, çalışma ortamı, yük gereksinimleri, hizmet ömrü ve maliyet gibi faktörlere dayanarak kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Yaygın solucan malzemeleri alaşım çelik, yüksek karbonlu çelik ve dökme çeliktir, solucan tekerlekleri çoğunlukla bronz alaşımlardan, dökme alüminyum alaşımlarından vb. Yapılır. Yüzey işlemi açısından, karbürleme, nitriding ve krom kaplama gibi yöntemler aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmeye yardımcı olabilir. Ek olarak, makul yağlayıcılar seçimi, azaltıcının normal çalışma ve uzun ömrü için çok önemlidir. Makul malzeme seçimi ve yüzey işlemi ile, RV tek aşamalı solucan dişli redüktörünün, çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılamak için uzun süreli yüksek yük, yüksek sıcaklık, düşük hız ve diğer çalışma koşullarında stabil bir şekilde çalışması sağlanabilir.
